中国采购什么时候补货？再订货点与供应链交期计算

1. 把补货触发点写成具体件数

一个基础计划公式是：再订货点＝平均每日需求 × 补货提前期＋安全库存。每日需求与提前期应使用一致的时间单位。计算结果是某个 SKU 或变体的数量，不是日期，也不是采购单数量。基础概念可参考 Shopify 再订货点指南。

对中国采购商品，先确定补货周期的终点：是在中国仓可拣货，还是在海外仓可销售。把两个终点混在一起，会漏算其中的时间。计划应与实际服务消费者的库存位置一致。

选取明确的销售数据周期，并备注促销、缺货天数和异常大单。缺货期间记录到的销量可能低于真实需求。新产品缺少历史数据，应单独制定试销计划，不要给数据不足的 SKU 套上过于精确的预测。

2. 把每次交接都计入可售库存的形成过程

从采购决策开始，一直记录到库存真正可用，环节之间的等待时间也应计算。供应商承诺日期与实际完成日期应分开保存。如果销售库存位于海外仓，要计入相关目的地操作；如果只规划中国仓库存，就不应把尚未发生的国际运输混入终点定义。

与各环节责任人复盘延迟原因。验货不合格与错过船期造成的补货延误不同，分别记录后，才能判断应提前下单、提早准备资料，还是对关键商品安排部分先发。

3. 算一个例子，再核对库存位置

假设平均每日需求为 24 件，从下单到可售库存的补货周期为 26 天，团队选定的缓冲库存为 120 件，则再订货点为 24 × 26＋120＝744 件。这里的缓冲值仅用于演示，并非所有店铺都应采用的设置。

比较库存时，要使用统一口径。一个基础库存位置视图为：可用现货＋已确认在途－客户已占用。例如 500＋200－80＝620 件，低于示例阈值，需要启动补货评估。同时核对这 200 件在途是否已经确认，以及能否在需要之前到仓。

破损、冻结和已被订单占用的库存，不能作为随时可售数量重复计算。到货过晚的采购单也无法解决眼前的缺货。促销临近或已有订单等待时，除了在途数量，还必须核对预计到货日期。

4. 把补货时间和采购数量分别决策

达到触发点之后，再结合采购计划、现有未完成采购单、供应商起订量、整箱倍数和仓储空间决定买多少。再订货点为 744 件，并不等于每次都采购 744 件。建议在表格或系统中将触发点和采购量分成不同字段。

• 先按颜色、尺码等变体计算，再汇总到产品系列。
• 生产计划变化时复核供应商交期。
• 促销和旺季前重新检查需求假设。
• 明确谁有权批准紧急拆单、加急或调整采购量。

记录每次补货干预的具体原因，不要在原因不清时一味提高安全库存。更准确的箱规、提早预约验货或规范入库记录，可能更直接地解决重复延误。可结合 中国采购与履约服务流程梳理各环节的衔接。